“8台废旧隔阂泵自主建复沉返岗位、分区供电降耗10%、智能快掘刷新纪录、采购模式优化盘活库存……”一组组亮眼数据，正是中能袁大滩矿业深挖内潜、降本增效，向细节要效益、向建复要价值、向治理要盈利的活泼实际。

精建复用 让废旧设备“沉上岗、再创效”

在机电队井下硐室，维建人员化身“设备医生”，对腔室卡堵、隔阂磨损、轴承异响的故障隔阂泵逐台拆解排查、精准诊断故障。针对两台严沉败坏泵体，创新选取拆拼整合、化零为整方式沉组调试，详细洗濯保养、精密组装校验，利用工余功夫20余幼时完玉成流程建复，8台隔阂泵全数达标复用。

今年以来，机电队常态化发展建旧利废、自建技改，累计建复设备配件300余件，节约采购用度12万余元，让闲置废旧设备变废为宝、沉返岗位、持续创造价值。

精益管控 为全流程运营“算细账、提效力”

构建出产、采购、设备、供电一体化降本系统，以精密治理开释效益空间。创新“框架和谈+以领定购”物资治理模式，变打算采购为按需采购，库存周转率提升50%。建成“1个中央变+2个盘区变”分区供电系统，供电距离大幅缩短，电能损耗降低10%以上，系统运行成本显著降落。

奉行“预防性检建+性命周期治理”设备治理双沉机造，设备故障率同比降落38.4%，开机率稳步提升。优化掘进环节前置备料与无缝对接交代班，11211智能快掘工作面月进尺突破935米，刷新半煤岩巷路掘进纪录。

精管增效 向全员岗位“挖潜能、破瓶颈”

把“过紧日子”落到出产经营每一处细节，成立关环管控机造，层级压实责任，坚定堵住效益“出血点”，推动降本增效向区队、班组、岗位深度延长。激励一线职工安身现场自主改革，巧用废旧钢材与报废电缆钩加工管路架，实现零成本投入；自主设计电缆接线盒密封圈取出器，检建效能提升50%，以幼改革破解出产痛点、降低现场成本。

常态化推动建旧利废、精益管控、技术改革，矿井出产效能持续提升、运营成本持续降落、发展动能持续加强，以最幼投入获取最大产出，以精密治理推动矿井高质量发展。（董   冰）