近期，选煤厂聚焦出产痛点、难点，安身现场现实自主发展技改创新，从设备
；ぁ⑿芴嵘⒊杀竟芸厝鑫确⒘，不仅破解了多项出产瓶颈、化解了安全隐患，更“抠”出了看得见、摸得着的经济效益，以幼刷新实现大提升。

1个红表传感器=0次误报警

刮板机怕故障，但更怕“幼隐患拖成大问题”。203刮板机运行时，底部链条易脱离底板，轨路积料还会造成跳链，不仅滋扰设备正常运行，持久下来还会导致电机、减速机过载败坏。

若何精准捉拿飘链隐患，实现“早发现、早预警、早措置”，区队技术骨干经现场反复观察，推出飘链
；に⑿鹿婊涸诠伟寤戳峡诹刺趿讲，装置一组激光对射光电开关，发射端和接管端别离固定于壳体两侧，装置高度精准节造在略高于正常载物时的物料上表表，从源头预防误报警。

刷新后，实现从“故障后维建”向“状态预知维建”转变，杜绝故障扩大，降低设备损耗，提升出产不变性。

1套闲置采样机=采样3分钟

精煤皮带采一次样必要多久？从前，这齐全取决于人为投入与作业效能，给出产陆续性和人员安全埋下双沉隐患，同时增长了人为治理成本。

若何盘活闲置资源、破解采样痛点？区队从闲置设备中找到“突破口”，自主执行利用闲置采样机刷新精煤皮带自动采样的技改项目，让闲置设备阐扬大作用。

刷新后，采样模式从人为升级为自动，大幅缩短耗时，且无需
；餐，有力保险出产陆续性
；同时实现人员与运行皮带物理隔离，解除安全隐患，既盘活闲置资源、削减人为投入，又降低劳动强度，实现安全、效能、成本三沉提升。

1台自造台钳=年省3000元

电气作业中，台钳是不成或缺的工具，但选煤厂此前使用的通常铸铁台钳结构强杜仔限，仅能夹持幼型工件，持久使用易出现滑丝、断裂等问题，还因频仍维批更换，每年增长不少采购成本和工具治理职守。

该队自造了一款适配现场需要的沉型台钳。技术人员充分利用废旧100mm槽钢作为主体导轨，选用10mm厚钢板焊接底座，并在虎口部位选取20mm厚钢板进行斑纹切割，以加强夹持摩擦力。

这款自造台钳解决了原台钳的诸多短处，实现了废旧资源二次利用，每年可节俭台钳采购用度3000元，同时大幅提升了作业效能，真正实现了“变废为宝、降本增效”。（吴毓明）